Recht, Technik und Sicherheit vereint – was die Seveso- und Störfallvorgaben für moderne Batterietechnik konkret bedeuten.

Seveso (EU) und Störfall-VO (DE) sind keine „nur-Chemie“-Themen. Sie greifen überall dort, wo gefährliche Stoffe in relevanten Mengen vorhanden sind – also auch in der Batterieproduktion (Elektrolyt, Lösemittel), in Testlaboren, bei stationären BESS und im Recycling. Für Elektroingenieure entscheidet die kluge Verzahnung von Anlagengestaltung, elektrischem Schutzkonzept, Stoffmanagement und Sicherheitsorganisation über Genehmigungsfähigkeit, Verfügbarkeit und Brandschutz – und damit über die Wirtschaftlichkeit.

1) Worum es geht – und warum es die Elektrotechnik direkt betrifft

Die europäischen Seveso-Richtlinien regeln die Verhütung schwerer Unfälle mit gefährlichen Stoffen und die Begrenzung ihrer Auswirkungen. In Deutschland werden sie über die 12. BImSchV (Störfall-Verordnung) umgesetzt. Seveso II (96/82/EG) ersetzte Seveso I; heute gilt Seveso III (2012/18/EU), die Seveso II ablöste und u. a. an die CLP-Einstufung anpasste. Damit zählen nicht Anlagenarten, sondern Betriebsbereiche, in denen gefährliche Stoffe die Mengenschwellen nach Anhang erreichen; dann greifen abgestufte Pflichten von der Grundpflicht bis hin zu Sicherheitsbericht, Alarm-/Gefahrenabwehrplanung und behördlichen Vor-Ort-Inspektionen.

Elektrotechnischer Bezug: In Batterie-Fertigungen fallen große Mengen brennbarer Lösemittel (z. B. NMP-Substitutionen im Kathoden-/Anodencoating, Wasch-/Reinigungsmedien) und elektrolytische Flüssigkeiten an; in stationären Speichersystemen (BESS) konzentrieren sich energiereiche Module in Gehäusen/Räumen; im Recycling können beim thermischen/chemischen Aufschluss gefährliche Reaktionsgase entstehen. Ob Ihr Standort in den Seveso-Geltungsbereich fällt, entscheidet die Summenbildung gefährlicher Stoffe im Betriebsbereich – unabhängig davon, ob der Schwerpunkt mechanisch, elektrisch oder chemisch ist.

2) Pflichten übersetzt für Batterie-Projekte

Unternehmenspolitik & Sicherheitsmanagement

Seveso verlangt ein integriertes Sicherheitskonzept und eine Sicherheitsorganisation nach „Stand der Sicherheitstechnik“ – mit klaren Verantwortlichkeiten, Instandhaltungsprozessen, Änderungen-Management (MOC), Schulung und konsequenter Unfall-/Beinahe-Unfall-Auswertung. Für elektrotechnische Leiter heißt das: Sicherheitsfunktionen (BMS-Grenzwerte, Isolationsüberwachung, Abschaltungen, ATEX-Schutzmaßnahmen, Brandschutz) müssen organisatorisch verankert und wirksam nachgewiesen sein.

Sicherheitsberichte & Abstände

Bei Überschreitung der Schwellen sind Sicherheitsberichte, Alarm-/Gefahrenabwehrpläne und ggf. räumliche Abstände zu schutzwürdigen Bereichen vorzulegen. Für BESS heißt das beispielsweise: Brandszenarien, thermische Durchgeh-Ereignisse (Propagation), Rauch-/HF-Freisetzung sowie Lösch- und Entrauchungskonzepte sind plausibel zu rechnen und mit dem elektrischen Design (Zonenbildung, Strombegrenzung, Abschaltlogik) zu verschränken.

Rolle des Störfallbeauftragten

Der Störfallbeauftragte berät den Betreiber, überwacht die Einhaltung der Vorgaben, meldet Mängel unverzüglich und berichtet jährlich – Fachkunde und Zuverlässigkeit sind geregelt. In elektrotechnisch geprägten Betrieben ist seine aktive Schnittstelle zu E-Planung, Instandhaltung und Betrieb entscheidend.

3) Batterieproduktion: vom „chemischen“ Risiko zur elektrotechnischen Umsetzung

Beschichtung & Trocknung: Lösemittelhaltige Slurrys und Elektrolyt-Umgang bedingen Explosionsschutz- und Brandschutzkonzepte. Für die Elektrotechnik heißt das ATEX-gerechte Ausrüstung in relevanten Zonen, sichere Abschaltungen, funktionale Sicherheit (SIL/PL) für Lüftung, Absaugung, Ofen/Trockner und interlockte Energiezufuhren. Seveso-Pflichten verlangen den Nachweis, dass technische und organisatorische Maßnahmen geeignet sind, Störfälle zu verhindern bzw. zu begrenzen.

Formierung & Test: Während der Erstladung entstehen exotherme Risiken; Elektrosysteme müssen strom-/spannungsseitig robust begrenzen, Zellen überwachen und bei Abweichung sicher trennen. Die BMS-Funktion ist hier sicherheitsrelevant: Grenzwerte, Balancing, Fehlermanagement und Not-Abschaltung sind dokumentiert und in Übungen/Alarmplänen berücksichtigt. (Technische Normenumfelder s. Kapitel 6.)

Energieversorgung & Erdung: Hohe Kurzschlussleistungen in Prüfständen/Strings fordern Selektivität, lichtbogensichere Schaltgeräte, Potentialausgleich und Isolationsüberwachung. Seveso verlangt zudem qualitätsgesicherte Instandhaltung – Inspektionspläne, Prüfebenen, Freigaben – und die Dokumentation von Änderungen.

4) Stationäre BESS: Seveso trifft auf System- und Elektrosicherheitsnormen

Für grid-integrierte Speichersysteme existieren spezielle Sicherheitsnormen, die sich mit Seveso-Pflichten zu einem konsistenten Gesamtkonzept verbinden:

• IEC 62933-5-2 (Safety for grid-integrated electrochemical ESS): Systemansatz für Personen- und Umweltschutz – u. a. zu elektrischem, mechanischem und brandschutztechnischem Design.
• VDE-AR-E 2510-50: Deutsche Anwendungsregel für stationäre Li-BESS – Anforderungen an Aufbau, Betrieb und Prüfung (breit in Projekten referenziert).
• NFPA 855: Installationsstandard für ESS (USA), zunehmend als Best Practice zitiert – Kapitel zu Li-Ion, Abständen, Raumauslegung, Detektion, Brandabschnitten.

Einordnung: Seveso bewertet Gefahrstoffmengen und fordert das Management schwerer Unfälle. Die genannten Normen definieren Technik-Details (z. B. Abstände, Raumkriterien, Tests wie UL 9540A im US-Umfeld). In der Praxis werden beide Ebenen zusammengeführt: Szenarien- und Stoffbilanz nach Seveso → technische Umsetzung mit IEC/VDE/NFPA.

5) Batterierecycling: andere Prozessrouten, gleiches Prinzip

Beim mechanischen, thermischen oder hydrometallurgischen Aufschluss entstehen brennbare/reaktive Gase, Säuren/ Laugen und Feinstäube. Das erhöht Explosions- und Brandgefahren sowie toxische Risiken. Seveso verlangt hierfür die gleiche Logik: Mengenschwellen prüfen, Betriebsbereich definieren, Alarm-/Gefahrenabwehrpläne erstellen, Sicherheitsbericht und Vor-Ort-Inspektionen einplanen. Elektrotechnisch wichtig: Staub-EX-Schutz, zündquellenfreie Antriebe, E-Infrastruktur mit sicherer Abschaltung und Erdung.

6) Qualifizierung & Spannungsebenen – wenn es mehr als nur Zellproduktion ist

In der Praxis gibt es unterschiedliche Schutz- und Qualifikationsanforderungen je Spannungsebene: Unter 60 V DC (Kleinspannung/Low-Volt) gelten andere Regeln als in Hochvolt-Systemen. Für Fahrzeuge und verwandte HV-Umfelder beschreibt DGUV Information 209-093 die Qualifizierung und Mindestinhalte – von sicheren Betriebsarten bis zu Arbeiten im spannungsfreien Zustand. Diese Logik wird in vielen Unternehmen für stationäre Systeme und Prüfplätze analog angewendet (rechtlich ist immer der konkrete Anwendungsfall maßgeblich). Wenn es also um ganze HV-Batteriesysteme geht statt nur um Kleinspannungsmodule oder einzelne Zellen, wird dies zusätzlich relevant.

7) Was Behörden heute erwarten – die „integrierte Sicherheit“ konkret

Stand der Sicherheitstechnik heißt: fortlaufende Anpassung an Regelwerke, Genehmigungsauflagen, behördliche Überwachung, offener Informationsfluss, Training und Organisation bei Änderungen. Genau hier besitzt die Elektrotechnik viele Stellhebel: von Freigabelogiken (Hot-Work, Schaltmaßnahmen) über funktionale Sicherheit (SIL/PL) bis zu E-Wartung & Prüfzyklen. Beinahe-Ereignisse werden systematisch ausgewertet; das Sicherheitsmanagement verteilt klare Zuständigkeiten – der Störfallbeauftragte begleitet dies fachlich und berichtet.

8) Unterschied zur Fahrzeugwelt – gleiche Zellen, andere Randbedingungen

Auch wenn Zellchemien (LFP, NMC etc.) ähnlich sind, unterscheidet sich das Seveso-Setting: In der automotiven Traction stehen Masse/Volumen und Crash-Sicherheit im Vordergrund; in Produktions-/Recycling-/BESS-Standorten dominieren Stoffmengen und Raumkonzepte (Lager, Prozessräume). Daraus folgen andere Schutzziele: z. B. größere Abstände, Brandabschnitte, Entrauchung, Not-Entlüftung, Fehlerfall-Strombegrenzung und energie-/gasführende Absperrungen, die im Sicherheitsbericht nachzuweisen sind.

9) Blick nach vorn – sichere Systeme durch Technik und Management

Trend 1: Normativer Feinschliff. Internationale/Europäische Standards (IEC 62933-5-2, EN IEC 62619, VDE-AR-E 2510-50) werden fortgeschrieben und schärfen Anforderungen an Sicherheitsfunktionen, Tests, Abstände und Brandfall-Management. NFPA 855 wirkt international als Referenz für Layout-/Brandschutz.

Trend 2: Chemie & Architektur. Höherer LFP-Anteil in stationären Anwendungen reduziert thermische Eskalationsrisiken; Segmentierung, Rack-Brandlastbegrenzung und Propagation-Tests (z. B. 9540A-basierte Methoden im US-Umfeld) verbessern den baulichen und elektrotechnischen Schutz.

Trend 3: Systemische Resilienz. Behörden setzen stärker auf Vor-Ort-Inspektionen und öffentlich zugängliche Informationen zu Risiken/Notfallplanung; Betreiber professionalisieren Störfall-/Alarmübungen und die Verzahnung von BMS-Telemetrie mit Gebäude- und Gefahrenmanagement.

Fazit: Seveso denken heißt „Elektro-Sicherheitssystem“ denken

Für Batterieproduktion, stationäre ESS und Recycling gilt: Seveso/Störfallrecht adressiert die großen Risiken – und die Elektrotechnik liefert zentrale Schutzfunktionen. Wer früh im Projekt prüft, ob und wie Mengenschwellen erreicht werden, und das Sicherheitsmanagement eng mit elektrischen Schutz- und Steuerfunktionen verzahnt, meistert Genehmigung, Betriebssicherheit und Verfügbarkeit. Praktisch heißt das:

• Stoffbilanz & Szenarien (Elektrolyt, Lösemittel, Reaktionsgase) → Betriebsbereich und Pflichten klären.
• Technik & Organisation als Einheit: BMS-Grenzen, Abschaltung, ATEX-Schutz, Brandschutz, MOC, Übungen.
• Normen nutzen: IEC 62933-5-2, VDE-AR-E 2510-50, (wo sinnvoll) NFPA 855 für System-/Layout-Sicherheit.
• Qualifizierung beachten: Unter/über 60 V DC unterscheiden; für Fahrzeug-HV ist DGUV 209-093 der Maßstab – die Logik ist auf verwandte Umfelder übertragbar.

So wird aus einer „Chemie-Vorschrift“ ein elektrotechnisches Führungsinstrument: für sichere, genehmigungsfeste und wirtschaftliche Batterie-Standorte – von der Zelle bis zum Megawatt-Speicher. Wer im Umfeld von Hochvolt-Systemen arbeitet, trägt Verantwortung für die Sicherheit von Mensch, Umwelt und Betrieb. Eine solide Ausbildung – etwa über die Batteriebefundung sowie der Fachkundigen Person für Hochvolt bei TCS – ist dafür der erste Schritt.

PS: Unsere Empfehlung hierzu: Unser kostenloses (WIRKLICH kostenlos, auch OHNE Emailadresse angebene zu müssen!) Paper “6 Dinge, die Sie über die Hochvoltqualifizierung Ihrer Mitarbeiter im Voraus wissen müssen” ist hier erreichbar (klick).